通过双轴拉伸工艺生产塑料薄膜已有80多年的历史。主要生产工艺包括管膜法和平面双轴拉伸法。平坦的双轴拉伸膜的种类很多，可以将许多结晶性聚合物和无定形聚合物拉伸成膜。目前，已经工业化的聚四氟双向拉伸膜是：聚丙烯BOPP，聚对苯二甲酸乙二酯BOPET，聚酰胺BOPA，聚苯乙烯BOPS，聚乙烯PEP等。由于平坦的双轴拉伸膜的良好性能和广泛的产品应用，常州聚四氟双向拉伸膜的该拉伸方法的当前开发速度远远超过了管膜拉伸方法。在常州聚四氟双向拉伸膜平面双轴拉伸过程中，主要包括两步连续拉伸和同时双轴拉伸。

铁氟龙换热器出现的年头不长，但是其优越的物理性能以及防垢性能使得其得到广大企业者的青睐，虽然其防垢性能好，但是使用寿命长，所以在使用的过程当中还是会涉及到换热器的清洗问题，那么如何清洗常州聚四氟双向拉伸膜，一般来说换热器用酸洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。在常州聚四氟双向拉伸膜清洗过程中要注意洗涤剂的一个调配比例，能够保证对换热器没有损害。

PTFE换热器管板和管束(φ6～12mm四氟管)之间采用先进的融胀焊接工艺加工而成，在6kg压力下,180℃以下（管程）性能表现优异，得到了市场的广泛认可。列管式聚四氟乙烯换热器的特点：1、PTFE耐腐蚀：（1）常州聚四氟双向拉伸膜效率高（2）节省成本2、不粘表面：（1）常州聚四氟双向拉伸膜容易清洗（2）低维修（3）节省成本3、压力管在实际工程中经测试确认：（1）可靠性（2）安全性（3）可持续的成本节约。

四氟管板限胀施压加热焊接工艺是按欲焊的四氟管材尺寸，在四氟管板上钻孔，用酒精洗净孔壁及管材上欲焊接的表面。将管材装入管板上的管孔中，并在每根换热管中插入一根合适的导热钢芯，插入的深度为30mm，也就是说有效焊接面为30mm，大大提高了常州聚四氟双向拉伸膜与管材焊接的可靠性。将整个常州聚四氟双向拉伸膜置于特定尺寸的钢制限胀模具中，然后用熔融态的金属锡，按照规定的工艺温度曲线加热。此焊接工艺经有关部门鉴定，该工艺解决了管式聚四氟乙烯换热器中换热管与管板焊接技术的关键。